分选秤的核心工作原理
简单来说，分选秤是一个自动化流水线系统，它连续地对每一个产品进行动态称重，然后将重量与预设的标准范围进行比较，最后根据比较结果将产品分到不同的类别中。
其基本工作流程为：上料 → 输送 → 动态称重 → 数据比对 → 分选执行 → 分类收纳。
二、 使用分选秤的基本步骤
虽然不同品牌和型号的分选秤操作界面各异，但基本逻辑是相通的。以下是通用的操作流程：
第一步：开机前检查与准备
安全检查：确保电源线连接良好，急停按钮未被按下，秤体周围没有障碍物。
机械检查：检查输送带是否完好、张紧度是否合适；查看分选装置(如推杆、拨杆、翻板、吹气嘴等)是否正常，有无卡滞。
清洁卫生：特别是称重平台(秤盘)区域，必须保持清洁，无粉尘、碎屑粘附，以免影响称重精度。
第二步：开机与预热
打开电源开关，系统会进行自检。
让设备空转运行5-15分钟进行预热，特别是对环境温度比较敏感的高精度分选秤，预热至关重要，能使电子元件达到稳定的工作状态。
第三步：产品参数设置
在设备的触摸屏人机界面(HMI)上输入或选择当前要检测的产品信息：
产品名称/代号：便于管理多个产品配方。
目标重量：即产品的理想标称重量(如 100g)。
上下限阈值：设置可接受的重量偏差范围。
上限(Over)：最大允许重量(如 102g)，超重会被剔除。
下限(Under)：最小允许重量(如 98g)，欠重会被剔除。
您也可以设置更精细的分级，如设置“合格”、“略轻/略重(次品)”、“严重超差(废品)”等多级分区。
分选方式选择：选择剔除方式，如气吹、推杆、摆臂等。
第四步：校准(最重要的一步)
校准是保证精度的生命线。必须使用经过计量认证的标准砝码进行。
进入校准菜单：通常在系统设置或高级设置中。
零点校准(清零)：在空皮带运行时，进行零点校准，确保皮重准确。
量程校准(跨度校准)：将已知重量的标准砝码(如 100g、500g)轻轻放在运行中的称重平台上(有专门放砝码的工具或位置)，输入砝码的实际重量，设备会自动计算并保存校准系数。
注意：校准频率应根据使用情况而定，建议每班次或每隔几小时进行一次快速检查，定期进行完整校准。
第五步：试运行与微调
放入少量产品进行试运行。
观察分选效果：检查剔除动作是否准确、及时。产品是否真的被分到了正确的区域。
微调参数：
提前/延迟剔除时间：如果剔除动作过早或过晚，需要调整“剔除延迟”时间，确保产品走到剔除装置正上方时刚好被动作。
速度匹配：调整输送带速度，确保产品在称重平台上时是稳定的，速度过快会导致称重不稳。
第六步：正式生产与监控
开始连续生产。
操作员需定期抽查分选结果，用静态秤复测合格品和剔除品的重量，验证分选秤的准确性。
注意观察设备运行状态，及时清理散落的产品，保持环境整洁。
第七步：关机
停止上料，让设备空运行片刻，确保所有产品都已处理完毕。
按照操作规程正常关机。
进行日常保养，如清洁设备、给运动部件上油等。
更新时间：2025-09-22 
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