一、 常见故障及原因分析
在线称重剔除机通常由称重单元、输送系统、控制单元（PLC/HMI）、剔除机构和传感器等核心部件组成。故障也多围绕这些部分展开。
1. 称重不准或不稳定
这是最核心的故障，直接影响产品质量。
原因一：机械结构问题
秤台上有异物或产品残留：导致每次称重基准变化。
输送带张紧度不当或磨损：影响产品通过秤台的平稳性和速度，造成动态称重误差。
秤台支撑脚未调平：导致秤体倾斜，受力不均。
传感器安装松动或移位：破坏了原有的校准状态。
原因二：传感器问题
传感器损坏或性能漂移：传感器是称重的“心脏”，老化或损坏会导致信号异常。
传感器接线松动、受潮或腐蚀：导致信号传输不稳定或中断。
原因三：环境因素干扰
振动干扰：设备附近有大型电机、冲床等设备运行，产生振动传导至秤体。
气流干扰：高速风扇、空调出风口正对秤台，产生空气浮力影响。
温度剧烈变化：影响传感器和电子元件的精度。
原因四：参数设置与校准问题
未进行正确校准：或更换了重要部件后未重新校准。
滤波参数设置不当：无法有效过滤掉产品抖动带来的干扰信号。
传送带速度与实际设定速度不符。
2. 剔除动作不执行或误剔除
原因一：气动系统故障（常见于气动剔除）
气源压力不足：低于设备要求的低工作压力。
电磁阀故障：线圈烧毁、阀芯卡死，无法正常换向。
气缸故障：密封圈磨损导致漏气、活塞杆卡滞。
气管接头泄漏或弯折压扁。
原因二：电动/推杆系统故障（常见于电动推杆或翻板剔除）
电机或驱动器故障：过载、过热保护或烧毁。
限位开关失效：无法准确判断剔除机构的位置。
机械传动部件（如连杆、轴承）卡死或润滑不良。
原因三：控制系统问题
PLC输出点故障：指令发出但无输出。
剔除延时或位置参数设置错误：产品在错误的时间点或位置被剔除，或未到达剔除点时已被判定为不合格。
光电传感器/光纤放大器故障：未能准确检测到产品到位信号，导致剔除指令紊乱。
3. 设备无法启动或运行中突然停机
电源问题：供电电压不稳、缺相、保险丝熔断。
安全保护触发：急停按钮被按下、安全防护门打开、设备过载保护。
PLC或触摸屏程序故障：死机或程序错误。
电机过热或堵转保护。
4. 人机界面(HMI)显示异常或报警
通信故障：称重控制器与PLC或HMI之间的数据线连接松动或损坏。
传感器信号丢失：在HMI上表现为重量值显示为0、乱码或“---”。
内部程序错误：需要联系厂家技术支持。
二、 维护保养技巧
预防性维护远胜于事后维修。建立定期保养计划能极大降低故障率，延长设备寿命。
日常维护(每班或每日进行)
清洁工作：
使用柔软的干布或无尘布擦拭秤台表面、输送带和剔除机构。严禁用水直接冲洗，特别是电气控制箱和传感器部位。
清除秤台上所有产品碎屑、粉尘和液体残留。对于食品行业，需符合卫生标准，必要时使用食品级清洁剂。
目视检查：
检查输送带是否跑偏、有无破损。
检查各气动元件(气缸、电磁阀、气管)是否有明显漏气现象。
检查剔除机构运动是否顺畅，有无异响。
确认急停按钮功能正常。
运行状态：注意设备运行时有无异常的振动、噪音或气味。
每周/每月维护
机械部分：
检查并清洁传感器：确保传感器表面清洁，安装牢固，无损伤。检查其接线端子是否紧固。
检查输送系统：调整输送带张紧度至合适范围，检查并清理驱动滚筒和从动滚筒上的粘附物。给轴承座加注适量润滑脂(根据说明书指定型号)。
检查剔除机构：对气动系统的气缸、电动推杆的滑轨等活动部件进行清洁和润滑。检查剔除臂/杆的灵活性和复位准确性。
气动系统（如果使用）：
检查空气过滤器，排水排污，确保气源干燥清洁。
检查调压阀的压力设定值是否正确，并保持稳定。
检查所有气管接头，确保无泄漏。
电气系统：
保持控制柜内清洁、干燥，防止灰尘和湿气侵入。可用压缩空气(低气压)吹扫柜内灰尘，注意不要吹动线路。
检查所有接线端子是否牢固。
每季度/年度维护
专业校准：这是最重要的维护项目之一。使用经过计量检定的标准砝码对设备进行静态校准和动态校准，确保称重精度在允许范围内。建议由专业工程师操作或在其指导下完成。
深度检查：
全面检查所有传感器的性能，如有必要进行更换。
检查PLC、称重控制器等电子模块的工作状态。
检查电机绝缘性能及运行电流是否正常。
备件准备：根据设备使用情况和厂家建议，储备易损件，如：
输送带
传感器
气缸密封件/气缸总成
光电传感器
熔断器、继电器等电气元件
三、 总结与建议
遵循说明书：不同品牌和型号的在线称重剔除机结构和维护要求有差异，务必以设备制造商提供的操作维护手册为准。
建立点检表：将日常、周、月、年度的维护项目制成表格，由操作人员和维护人员逐项打勾确认，形成记录，便于追溯。
培训操作人员：确保操作人员了解基本工作原理、常见故障现象和紧急处理方法。
及时联系厂家：遇到复杂故障或超出自身维护能力的问题时，应及时联系设备厂家的专业技术支持，切勿盲目拆卸，以免造成更大损坏。
通过系统性的维护和规范的操作，可以最大限度地发挥在线称重剔除机的效能，为生产线的质量控制提供坚实保障。
更新时间：2026-02-05 
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